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山东数控车床分析影响车床正常运行的三大故障
来源:泰安海数机械制造有限公司 发布日期:2023-5-22 16:13:30 访问次数:
在数控车床运行管理中,想要保证数控车床工作效率首先要降低它的故障发生频率,随着技术的不断提升近几年来数控车床发生故障的频率也在逐步的降低,但是有三大故障还是伴随着数控车床的运行,这主要是和操作以及保养有关的问题

    山东数控车床分析影响车床正常运行的三大故障
    在数控车床运行管理中,想要保证数控车床工作效率首先要降低它的故障发生频率,随着技术的不断提升近几年来数控车床发生故障的频率也在逐步的降低,但是有三大故障还是伴随着数控车床的运行,这主要是和操作以及保养有关的问题,今天就由
山东数控车床来为大家讲解一下影响车床正常运行的三大故障。
    一、 数控车床工作台电动机驱动装置6RA27不定时出现“F14”报警
    “F14”报警:励磁实际电流小于给定电流的50%。
    由于不定时出现“F14”报警,造成立式车床工作台不定时停车故障,立式车床无法正常运转。
    (1)检查工作台125kW直流电动机励磁电阻、电压、电流及其控制回路插件、电缆(或控制线)接头,检查多次未发现故障点,因此怀疑驱动装置内部有故障。
    (2)检查工作台电动机驱动装置6RA27内部控制元件及参数配置。检查装置内部线路板电子元件是否有虚接现象,未发现故障点。因此调整与励磁相关的内部参数,当调整P76(电动机额定励磁电流/装置额定励磁电流之比值的百分数),原值为66。在调整P76参数时,从1开始逐步增加,当P76数值连续增加到43以上时,励磁输出电压、输出电流值不连续,中间有间断性跳跃。观察励磁输出电流表电流值是:5A→8A→10A;用万用表测量励磁输出电压:113V→130V→172V。因此说明故障点在电动机驱动装置内部,A1203板内部电子元件故障引起的,更换了板内部厚膜电路板,故障排除。
    (3)更换线路板后,必须对装置进行一次系统优化处理,这样保证电动机驱动装置6RA27运行稳定。
    二、数控车床工作台主轴轴承液压泵故障
    立式车床每天24h运转,供工作台轴承液压泵不停工作,时间久了,液压泵势必造成一定磨损现象。其泵站包括:0.75kW交流电动机、1台CB-B4液压泵、1个Y-25溢流阀、1个单向阀和2个过滤器,输出油压为1MPa。但出现故障,必须分析出引起故障的原因,否则也会多走很多弯路。
    (1)液压泵振动。分析液压泵振动有以下几点:①由于液压泵与电动机硬联接,联轴器磨损或新的联轴器加工精度不够,超出允许范围。②固定液压泵电动机端盖轴承外圈间隙大,因磨损或安装出现的间隙。③电动机与液压泵安装时联接定位精度下降,不同心。④联轴器内孔因磨损,直径变大。⑤液压泵电动机轴承损坏。⑥液压泵损坏。
一次是联轴器加工精度不够,造成液压泵振动;一次是固定液压泵电动机端盖轴承外圈间隙大,因磨损或安装出现的间隙造成液压泵振动。
    (2)液压泵无润滑油输出。分析液压泵无润滑油输出有以下几点:①联轴器内2个联接键损坏,液压泵电动机与液压泵脱节。②溢流阀不可调,阀件卡阻。③液压泵有气流输出,吸油管及联接铜管接头开裂。④吸油过滤网堵塞。⑤液压泵损坏。
一次铜吸油管与泵联接处因开裂漏气,造成液压泵无润滑油输出。
    三、数控车床工作台静压油油温高
    故障现象是:当时正值夏季,工作台油温表显示油温高,已经达到极限值,立式车床无法正常运转。
    (1)检查工作台油膜浮起厚度,工作台上加工工件质量110t,工作台自重125t。开启液压泵2台大泵、1台小泵,工作台油膜浮起厚度: 0.20~0.22mm,工作台浮起量标准为≥0.12mm,这说明工作台供油泵站工作正常。
    (2)检查供工作台泵站油箱温度,通过红外线测温仪,检测油箱温度为28℃,油温温度属于正常范围内。
    (3)检查温度表、工作台测温元件、控制线路元件后,发现左右导轨测温转换开关,触点有虚接现象,用细砂纸处理后,工作台油温故障排除。
    以上就是由山东数控车床分析的影响车床正常运行的三大故障,希望以上的讲述能够为大家在今后操作数控车床的时候有一定的帮助。

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